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線(xiàn)切割機(jī)切割系統(tǒng)異響可能會(huì)出現(xiàn)在如下五個(gè)部位：1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵,這時(shí)要仔細(xì)查清原因，更換已松動(dòng)有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實(shí)有效，這些部位不可長(zhǎng)期帶病工作，否則造成無(wú)法修復(fù)的后果。2、絲筒內(nèi)的異物聲響,原因大多因?yàn)樾〉慕饘兕w粒或鉬絲頭進(jìn)入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動(dòng)平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運(yùn)轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆?；蜚f絲頭會(huì)消磨怠盡。3、齒帶或齒輪的異響,要檢查齒帶或齒輪是否已過(guò)度磨損，要及時(shí)更換，如因咬合間隙不當(dāng)，要及時(shí)調(diào)整...

斷絲是線(xiàn)切割操作工zui擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報(bào)廢，所以應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，下面將斷絲原因及排除方法簡(jiǎn)述如下：斷絲現(xiàn)象原因排除方法有規(guī)律斷,多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲筒換向時(shí),未能及時(shí)切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調(diào)整接近開(kāi)關(guān),如還無(wú)效,則需檢測(cè)電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向.剛開(kāi)始切割時(shí)即斷絲加工電流過(guò)大,進(jìn)給不穩(wěn);鉬絲抖動(dòng)厲害;1、.工件表面有毛刺,或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.a.調(diào)整電參數(shù),減小電流;(注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無(wú)火花時(shí)再增大電流)...

隨著智能制造時(shí)代的到來(lái)，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也將發(fā)生翻天覆地的變化。1.高速化發(fā)展。機(jī)床采用電主軸，給進(jìn)率zui大達(dá)到240M，運(yùn)算速度極大提高。2.高精度化。精度提高不僅采用直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌，提高CNC系統(tǒng)的控制精度，也使用了各種誤差補(bǔ)償技術(shù)。3.向柔性化、功能復(fù)合化及集成化方向發(fā)展。4.控制智能化。5.體系開(kāi)放化。6.驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化。7.化和信息交互網(wǎng)絡(luò)化。

為了力圖營(yíng)造人為環(huán)境和條件來(lái)滿(mǎn)足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線(xiàn)切割機(jī)遇到指令MOO切割工件余留部位時(shí)，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來(lái)造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線(xiàn)切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行。①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片（厚度根據(jù)線(xiàn)電極情況和...

1.導(dǎo)軌和絲杠，不能沾染臟水和污物，一旦沾上，要用干凈棉紗擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕輕涂一遍。2.導(dǎo)輪和軸承，為延長(zhǎng)壽命，要無(wú)水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的臟水甩出來(lái)，注入少量機(jī)油再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙里的機(jī)油和污物甩出來(lái)，再注入機(jī)油。3.絲筒軸和電機(jī)上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴(yán)密的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動(dòng)和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。4.控制柜與機(jī)床間的聯(lián)機(jī)電纜，拖地部分要有蓋板保護(hù)，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽。5.床面上...

速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。我司通過(guò)自主研發(fā)，向高速度、高精度方向發(fā)展，現(xiàn)已大幅提高加工速度，同時(shí)精度也已進(jìn)入納米級(jí)，處于同行先進(jìn)水平。